制漿造紙廠鍋爐系統(tǒng)補(bǔ)水時(shí)，如果補(bǔ)水中含有污染物，金屬腐蝕或污染物沉淀會(huì)使鍋爐管道和蒸汽系統(tǒng)發(fā)生故障，直接影響鍋爐安全運(yùn)行。即使處理過(guò)的或冷凝過(guò)的循環(huán)水也可能帶有一定的污染物，所以，必須解決造紙廠鍋爐補(bǔ)水污染問(wèn)題。每個(gè)漿廠都應(yīng)該采取充分的預(yù)防措施，以便能以最快的時(shí)間檢測(cè)出來(lái)并消除潛在的污染物。

陜西造紙廠鍋爐現(xiàn)場(chǎng)圖

一、造紙廠鍋爐補(bǔ)水引起質(zhì)量波動(dòng)的污染物

造紙廠的鍋爐補(bǔ)水可能被多種物質(zhì)污染，如：酸、腐蝕性物質(zhì)（堿）、鹽水、漿廠的廢水、二氧化硅膠體、鐵、銅、氧、油、乙二醇等，其中危害最嚴(yán)重的代表性物質(zhì)是酸、腐蝕性物質(zhì)（堿）和黑液。

當(dāng)PH值波動(dòng)較大時(shí)，與鍋爐水接觸的表面可能產(chǎn)生金屬腐蝕，如果鍋爐水在熱金屬表面濃縮，即使在PH值波動(dòng)很小的環(huán)境中也能發(fā)生很嚴(yán)重的腐蝕。同時(shí)，PH值的波動(dòng)與生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的黑液中含有的酸性或堿性污染物有直接關(guān)系。當(dāng)補(bǔ)水用于高溫蒸汽降溫調(diào)節(jié)時(shí)，污染物也能進(jìn)入蒸汽系統(tǒng)，過(guò)高或過(guò)低的PH值會(huì)造成管道、換熱器和其他蒸汽系統(tǒng)的部件發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕。

一般來(lái)說(shuō)，鍋爐經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行才會(huì)產(chǎn)生沉淀物質(zhì)，但是，當(dāng)鍋爐受到鐵或銅等物質(zhì)的污染時(shí)，會(huì)縮短產(chǎn)生沉淀的時(shí)間，這類污染物如果進(jìn)入蒸汽系統(tǒng)將會(huì)引起嚴(yán)重的后果。

河南造紙廠鍋爐案例圖

二、對(duì)易產(chǎn)生的污染物采取的預(yù)防措施

從理論上講，污染的預(yù)防措施是有系統(tǒng)設(shè)計(jì)決定的，在設(shè)計(jì)水、蒸汽和冷凝回流系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮到有效的維護(hù)措施，可對(duì)潛在污染物進(jìn)行分類并采用適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施來(lái)降低產(chǎn)生污染的幾率。由脫鹽系統(tǒng)、軟化系統(tǒng)和冷凝回流系統(tǒng)組成的離子交換系統(tǒng)在采取預(yù)防措施時(shí)很重要。有些生產(chǎn)企業(yè)認(rèn)為脫鹽系統(tǒng)中再升劑的污染是微不足道的，但是引起的后果很嚴(yán)重，脫鹽水應(yīng)該從傳統(tǒng)的下流式再生軟化系統(tǒng)的上部進(jìn)入，這樣可以去除已處理過(guò)的廢水中的較硬物質(zhì)和其他雜質(zhì)。

另外，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該考慮將蒸汽及冷凝系統(tǒng)的污染降到最低程度，直接用于蒸汽噴射、水槽噴灑、蒸汽排放和管道清洗的蒸汽管道至少應(yīng)該安裝一個(gè)簡(jiǎn)易的控制閥和防治回流設(shè)備。

廣東造紙廠鍋爐現(xiàn)場(chǎng)

三、如何檢測(cè)和控制鍋爐補(bǔ)水質(zhì)量

對(duì)于循環(huán)和冷凝系統(tǒng)及鍋爐補(bǔ)水而言，即使已經(jīng)采取預(yù)防措施，也有必要安裝一個(gè)有效的檢測(cè)系統(tǒng)。對(duì)污染物的檢測(cè)不同于日常設(shè)備損耗的例行檢查，除了電導(dǎo)監(jiān)測(cè)器、第一峰值警報(bào)、第二峰值報(bào)警設(shè)備，還應(yīng)該在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b第三峰值報(bào)警設(shè)備的電導(dǎo)監(jiān)測(cè)器。造紙廠的污染物主要取決于漿廠采用的制漿工藝，漿廠必須對(duì)有可能的濃縮污染物進(jìn)行分類并安裝監(jiān)測(cè)及切換系統(tǒng)。為了把污染控制到最低程度，操作人員需每天對(duì)流動(dòng)的冷凝液和冷卻水取樣化驗(yàn)，測(cè)試結(jié)果與實(shí)驗(yàn)室樣品比較后，再校正；通過(guò)把探棒對(duì)污染樣品的靈敏程度來(lái)檢驗(yàn)水泵的跳閘裝置或排污系統(tǒng)的閥門(mén)是否能有效工作；每3-6個(gè)月清洗探棒并校正儀表刻度。